本发明适用于不同规格的无骨架线圈，如传输线圈、扬声器线圈、天线线圈和各种无骨架通用线圈的缠绕，如图1所示。

     随着我国经济的发展，越来越多的电声行业厂家希翼采用全自动绕线机，功能齐全、操作方便、性能稳定，取代手工卷绕的小车间生产方式。我国一些企业开发的绕线机和从国外引进的绕线机，都会遇到一些常见的问题，如导线排列不整齐、绕线张力不可控等，特别是当某些声音线圈在0.1mm以下缠绕时，问题就特别突出。针对这种情况，大家研制了一种适用于漆包线的绕线机，用于解决这一问题，卷绕效果很好，张力稳定，线圈直流电阻一致，布线整齐，外观达到了“镜面”的效果。

     1项主要技术指标

     该设备要求卷绕无明显的机械折痕和雕刻；内衬整齐，无压叠，无断裂，无松动；无故障率；音圈两引线要求有长度；适用范围：热风丝。

     为了实现上述功能，具体的设计参数如下：

     合适的线径：0.02≤0.1mm，最大可选0.2mm；

     线圈外径：2.00≤，15.00mm；

     线圈高度：0.05≤8.00mm；

     线饲距离：0.0 1≤0.5 0mm；

     绕组角分辨率为0.1°；

     行距分辨率：0.0001 mm；

     主轴转速：最高可达3000 r/mi

     固定模式：热连接

     2.设备组成

     绕线机主要由机架、卷轴机构、排丝机构、盘管模具、张力机构、加热机构和控制系统组成。该机制的示意图如图2所示。

     2.1绕组主轴机构

     该机构由伺服电机驱动，转动同步带和传动轴，保证绕线两侧主轴旋转的等速和同步，并通过加工和装配精度保证同心绕组模具的加工和装配精度，从而保证绕组的质量。

     2.2配线机构

     该机构采用伺服电机作为驱动源，由联轴器驱动的精密滚珠丝杠构成，运动精度高，线路布置整齐，无压力叠加，不松动。

     为了满足设计要求，对整机进行了有针对性的改进，采用了复合布置方法，大大提高了整机的性能，提高了产品质量。

     绕线机构的定向控制已成为控制绕线面质量的关键问题。伺服电机的速度和时间的匹配可以通过App来控制，不会产生堆叠或松动的现象。