全自动式

     以日本为先导，应对不断增长的劳动力和对产品质量的高要求，出现了机器的类型。它可以通过电机、电气元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组成高度自动化的设备。通常可以自动安排电线，缠绕头，断夹线，加捻，装卸。操编辑只需要保证原材料的充足性，在没有工件或铜线的情况下，及时更换就可以保证连续生产，通常是大量的轴，以达到高效率的生产。自动化程度高的机器可以满足一名员工同时照顾多台设备的要求。

     优点：操作人员无需培训即可直接工作，生产效率高，产品质量均匀，可长时间不间断工作。

     缺点：价格比半自动设备高，回收成本需要很长时间才能产生效益，需要专门配备技术人员来保证设备的运行，故障的维护比较繁琐，而且很难更换产品类型。

     适合大批量生产单一成熟产品。

     半自动式

     目前，我国广泛使用的绕线机，只能实现自动配线，其余的操作都需要由运营商来完成。轴数通常较少，为了配合操编辑的操作时间，方便更换不同的模具，生产不同的产品。

     优点：价格便宜，一些机械无法完成的过程可以手工完成，设备偏差可由操编辑调整和补偿，易于更换产品。

     缺点：需要配备更多的劳动力，员工需要一定数量的培训，受到操作人员操作能力的限制。

     适用于低成本、新产品、多品种、小批量生产.

     按卷绕方式可分为：扁平卷绕机、环形绕线机、飞叉绕线机、三维绕线机。

     1.扁线机

     通过主轴旋转，结合三维运动和空间定位，使线材在工件外层布置成一个螺旋绕线机。它通常用于处理大多数变压器、电感器和各种线圈。目前广泛应用于绕线机。

     2.环形

     通过旋转主轴(存储轮)并配合辅助轮的作用，将线材设置在空心圆、空心方形或其他类似工件上的螺旋环上。它通常用于加工环形线圈。

     3.飞叉式

     该绕线机驱动飞叉线通过侧电机。它通常用于线圈的绕线和交叉仪表的转子。

     4.三维型

     绕线机是为适应特殊缠绕方式而生产的一种特殊产品。它通常用于绕组定子和特殊产品。